1.0 概述

工业过程控制系统广泛使用了4～20mA控制环路，很多的数据采集和执行器就是为这种控制方式而设计的，由于它们易于理解，提供了使传感器与控制接口实现标准化的方法及不太容易受噪声影响，所以十分流行。而各种应用类型的变送器，如温度变送器、压力变送器、湿度变送器、重量变送器等等，提供了桥梁的作用，把各种物理信号（依靠相应的传感器）转变为典型的4～20mA模拟量输出。

TG-A型重量变送器是我公司推出的、面向工业控制领域（或其他需要模拟量输出的应用场所）的新产品。在产品设计中考虑了实际应用中对长期稳定性和宽温工作范围的要求。

1.1  主要特点

•     可同时驱动1~2个模拟式传感器（输出电阻≥350 ）

•     信号响应频率：小于1KHz

•     模拟输出类型可选择：4～20mA、0～5V(或0～10V)

TG-A型重量变送器内置2路称重传感器接线端子，采用密封式外壳，防护等级为IP67，工作温度范围-30℃～60℃，可应用于各种工业环境。

1.2  技术指标

1.2.1 负载能力

传感器激励电压：直流12V±5%，可同时驱动1~2只模拟式传感器（输出电阻≥350 ）.

放大倍率:电压90V/V～950V/V,电流0.45mA/mV～4.75mA/mV

电流输出：最大负载电阻500欧姆.

电压输出：最小负载电阻10,000欧姆.

1.2.2 电源

重量变送器的电源电压范围：直流15-24V，最大功耗1.5瓦。

重量变送器需要良好的接地线，不可与易产生电源噪声的设备如电机、继电器或加热器等共用一个电源。

1.2.3 温度和湿度

使用温度为：-30oC60oC，湿度为10％RH 95％RH，无冷凝。

存贮温度为：-40oC85oC，湿度为10％RH 95％RH，无冷凝。

2.0 安装与调试

本章将介绍如何安装和调试仪表，在安装和使用仪表前请仔细阅读本章。

2.1 开箱检查

打开包装箱，按随机附带的装箱清单查看部件是否完整。若有缺件或部件损坏，请速与承运单位和本公司联系，以便及时得到妥善处理。

2.2 系统接线

2.2.1 传感器接线

将传感器1、2引线分别由2个端口（设置在同一侧）穿入重量变送器内部，按照上图标识连接。若传感器为六线制，可以将激励电源与反馈线并联后接入（即红//蓝；黑//黄）。

实际应用时如果只有1路（即只接1只传感器），导线连接方式相同，但要把多余的接线端口堵死，防止潮气及灰尘进入重量变送器内部。

2.2.2 电源及模拟量输出的接线

电源及模拟量输出按照下面图示连接

注意：

1)    模拟输出只能选择一个：电流输出或电压输出。

2)    变送器电源允许范围DC15V～24V，推荐使用15V，18V或24V的直流稳压电源，当环境温度超过60℃时要确保电源电压不能超过24V。

2.3 调试

请专业人员调试重量变送器，不正确的参数设置可能导致重量变送器不能正常工作。

线路板上有2只精密的电位器，其中标记“ZERO”的是零点调节电位器，标记“SPAN”的是增益调节电位器。

2.3.1 电流输出（4～20mA）调整

本变送器电流零点最低可输出2.7mA左右，满负荷输出会钳位在32mA左右。

步骤一：按2.2.2进行接线并检查；

步骤二：承载装置处于空载，用电流表测量电流输出，调整标记“ZERO”电位器，使电流输出在4.000mA。逆时针调整电位器零点降低，反之增加。

步骤三：给承载装置增加到满负荷（或中间某一负荷点：n%F.S），调整标记“SPAN”电位器，使电流输出为20.000mA（或4+n%*16）。顺时针调整电位器增益减小，反之增加。

步骤四：重复步骤二、三，直到结果正确为止。

2.3.2 电压输出（0～5V或0～10V）调整

      以0～10V为例:

本变送器电压零点最低可输出-0.3V左右，满负荷输出会钳位在10.7V左右。

步骤一：按2.2.2进行接线并检查；

步骤二：承载装置处于空载，用电压表测量电压输出，调整标记“ZERO”电位器，使电压输出0.000V。逆时针调整电位器零点降低，反之增加。

步骤三：给承载装置增加到满负荷（或中间某一负荷点：n%F.S），调整标记“SPAN”电位器，使电压输出为10.000V（或10*n%V）。顺时针调整电位器增益减小，反之增加。

步骤四：重复步骤二、三，直到结果正确为止。

3.0 使用注意事项

3.1、调试完成后，及时用指甲油或蜡等凝固剂将电位器的调节螺丝封住，防止振动或其他原因对电位器的影响；

3.2、注意盖好盒盖，穿线孔防水接头处拧紧，做到防尘防水。